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聚氨酯乳液、聚氨酯乳液中山、罗星品牌(多图)：

2.以水为主要介质的水性聚氨酯(主要是乳液)胶粘剂与溶剂型聚氨酯胶粘剂相比，具有一些特别的性质，总结了它们的主要性能特点。

　　表乳液型和溶剂型聚氨酯胶粘剂的性能比较

3. 液体性质

1．粒径及其对性能的影响

　　介质水中聚氨酯微粒的粒径与水性聚氨酯的外观之间有密切的联系，粒径越小，乳液外观越透明。当粒径在0．00lum以下时，水性聚氨酯是浅黄色透明的水溶液；当粒径在0.lum以下时，呈带蓝光的半透明．白色乳液；当聚氨酯微粒平均粒径大于0．1um时，水性聚氨酯是白色乳液。不同的乳液，微粒的粒径大小有一定范围。粒径的大小与树脂的配方、分子量大小及其亲水成分的含量有关。乳化时相同的剪切作用力作用下，树脂的亲水性成分越多，则乳液的粒径越细，甚至完全溶于水，形成胶体溶液。粒径还与剪切力有关，搅拌越激烈，即把聚氨酯(预聚体)或其溶液“剁碎”使之分散于水中的剪切力越大，则乳液的颗粒越细，乳液的各项性能越好。

　　聚氨酯乳液的微粒粒径大小对乳液的稳定性、成膜性、对基材的湿润性能、膜性能及粘接强度等性能有较大的影响。

　　该系列乳液制法为，由聚氧化丙烯二醇和9DI制得相同NCO含量的预聚体，加多亚乙基多胺溶液反应，生成聚氨酯-脲-多胺溶液，再与丁二酸反应，所得聚氨酯在含氨水的水中乳化，除去溶剂，即得乳液。通过调整氨水的用量或微调多元胺／丁二酸的用量(表中样品2)，制成不同粒径的乳液。并涂于聚酯薄膜上(干胶厚度50um)，干燥，制成压敏胶带。

2．乳液稳定性

　　影响乳液贮存稳定性的有两个主要因素：聚氨酯微粒的粒径及聚氨酯的耐水解性。

　　若要了解粒径的影响，可通过离心加速沉降试验模拟贮存稳定性。通常在离心机中以3000r／min转速离心沉降15min后，若无沉淀，可以认为有6个月的贮存稳定期。

　　若聚氨酯耐水性差，则会在贮存过程缓慢降解，产生羧基，降低pH值，聚氨酯乳液，使乳液凝聚。可通过加热加速试验模拟长期耐水解性能。

　　冷冻稳定性也是实际应用中考虑的一个因素。在贮存过程应防止冻结和长期高温。

　　酸性物质及多价金属离子会使阴离子型聚氨酯乳液产生凝聚；阳离子型应防止碱影响其稳定性。

4、水性聚氨酯涂料

在聚氨酯树脂中，除了含有大量的氨酯键外，还有脲键、酯键、醚键、酰胺键等，这些特殊的键结构赋予涂层优异的黏结性、耐磨性、柔韧性、回弹性、耐化学腐蚀性、耐溶剂性、光泽等，从而集装饰性与防腐性于一体。

水性防腐涂料常见的就是以上的四种，而且这几种防腐涂料每一个阶段都有很多专家在研究，

为了能够更好的应用于工业生产，还有很长的路要走，目前我国的水性防腐涂料还存在着很多问题，目前水性防腐蚀涂料普遍存在固含量低的缺点，哑光水性聚氨酯乳液，固含量低将使生产厂家的成本加大。同时还存在着施工比较困难，性能比较单一，环保方面也是有待提高的。希望以上的分享能够给你带来帮助！

根据国内真空镀铝行业的市场需求，采用稳定供应的进口原材料和特殊工艺，新研发的高新科技产品，水性聚氨酯乳液，耐高温超过180度，具有良好的剥离效果、极高的光泽度，较高的硬度，膜不失光，不黄变，对铝层有极好的保护能力，180度铝层不失光不变色。是目前用于取代油性聚氨酯产品生产高光亮真空镀铝金银卡纸和真空镀铝转移人造革的水性环保材料。

一、技术指标：

外 观： 乳白色有蓝光半透明液体，无机械杂质。

固体含量： 30±1％        

PH    值：7.5-9

粘     度：12-18 秒 （涂4杯25℃时）

安全环保，不含有机锡类；VOC完全符合烟包行业要求；

二、应用工艺：

1、辊筒涂布，要求使用180-250目网纹辊，干料涂布量约1.2-1.5g/平方米，聚氨酯乳液中山，湿涂布量在5-6g/平方米，也可根据设备及工艺情况而定。

2、上机粘度12-14秒（涂-4杯），上机固含量调至20-22％，可根据设备及工艺情况而定。

3、烘干温度120-140℃，适宜机速80-120m/min，上机速度可根据烘干温度和添加酒精的量进行调整。

  4、基材为各种型号的PET、OPP等薄膜。

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